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廢礦物油處理

廢礦物油處理

發布時間: 2017-04-20 17:43 



廢礦物油的處置及再利用技術 

  目前我國廢油的主要去向是①焚燒或直接廢棄,流入下水道、河流、荒地等;②經脫重金屬後直接利用,作為燃料或者做瀝青稀釋劑、高硫燃料的摻和原料等;③簡單清潔處理(過濾)後繼續替代使用,這是假冒偽劣潤滑油的主要來源之一;④再生(再精煉)。 

傳統的廢潤滑油再生技術為蒸餾-硫酸-白土精製工藝,其較大的缺點是過程中產生的廢物容易汙染環境。目前國外許多石油公司都在研究和開發新的廢油處理技術,國內也在積極開展這方麵的研究。目前為止主要的再生工藝有:酸-白土精製型、蒸餾-萃取-白土精製型、蒸餾-溶劑精製-加氫精製型、脫金屬-固定床加氫精製型和蒸餾-加氫精製型、催化裂解、高溫深度熱裂解、膜分離、分子蒸餾等。 

(1)酸-白土精製型用硫酸對廢潤滑油進行精製,排出酸渣後再用白土進行精製,具有投資少、適應性強和可處理小批量廢油的優點,但廢油再生後形成難以處理的酸渣、廢白土、廢水和大量的酸性氣體二氧化硫,危害員工的身體健康、腐蝕設備、汙染環境。 

(2)蒸餾-萃取-白土精製型是先用蒸餾法將廢油中的氫組分除去,然後再用溶劑和白土進行精製,其特點是無酸精製,不存在酸渣處理問題,但是用乙醇做溶劑,萃取能力弱,所以此工藝應用並不廣泛。 

(3)蒸餾-溶劑精製-加氫精製型是先將廢油中的水分和氫組分通過常壓蒸餾除去,然後進行一次丙烷抽提以除去油泥、氧化物和一部分添加劑。脫去丙烷的油先經過減壓蒸餾,再進行丙烷抽提以除去殘留添加劑。後全部潤滑油餾分送去加氫精製。該工藝的特點是不會形成二次汙染,且對廢油原料的適應性和再生油質量均優於其它工藝,但是由於反應過程中用到氫氣致使該工藝危險性提高、投資大、操作條件苛刻、對操作人員要求高。 

(4)脫金屬-固定床加氫精製型是先將廢油加熱使其在反應器中和硫酸銨或硫酸氫銨水溶液接觸反應,生成能沉澱的金屬化合物,沉澱分層後金屬化合物停留在水相中,過濾水層除去沉澱物,濾液循環利用。油層閃蒸分出汽油層和水層,閃蒸後的油用吸附的方法除去極性化合物,再經加氫處理進一步除去殘餘的極性化合物和不飽和的物質。該工藝的特點是係統中的水可以循環利用,反應條件緩和,可防止裂化反應發生,但是仍存在加氫工藝的缺點危險性大、操作條件苛刻等。


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